Gazzetta di Modena

Ogni idea, per diventare un caso di successo, ha bisogno di essere “tradotta”. La collaborazione università - aziende serve proprio a questo.

È stato il caso di Crp Technology, azienda modenese dei fratelli Cevolini che è leader nello sviluppo di materiali per la manifattura avanzata, che da oltre 20 anni si occupa di 3D Printing e fabbricazione additiva. L'azienda modenese, infatti, ha sposato l'idea di due studenti dell'Accademia di Belle Arti di Rimini, Mario Coppola e Salvatore Gallo, per dare corpo a un progetto innovativo che è consistito nel riconfigurare l’impugnatura di una racchetta da tennis.

Crp ha supportato i due designer grazie alle stampanti professionali presenti nel reparto di fabbricazione additiva. L'oggetto è stato realizzato con il materiale top di gamma, Windform Xt 2.0.

«L'obiettivo principale – dicono dall'azienda modenese – è stato quello di conferire maggiore aerodinamicità, reattività e un forte carattere estetico all'impugnatura. Pertanto le parti rimodellate, oltre ad avere un valore estetico di forte rilevanza, hanno alla base uno studio aerodinamico volto a migliorare le prestazioni degli atleti in gara. Il design del prototipo è stato portato avanti scorporando l'oggetto nelle tre parti fondamentali: il manico, la gola e la testa. Per ognuna di esse sono state studiate delle varianti strutturali. Contemporaneamente è stata lavorata l'intera scocca al fine di ottenere la massima omogeneità ed equilibrio. Le modifiche che sono state apportate, si sono rivelate fondamentali per il miglioramento delle prestazioni della racchetta, andando ad ideare un nuovo concetto di racchetta che si contraddistingue per struttura, forma e particolarità».

Grazie alle stampanti professionali presenti nel reparto di fabbricazione additiva è stato possibile creare la racchetta come parte monolitica. In particolar modo, l'oggetto è stato realizzato con il materiale top di gamma, Windform XT 2.0, materiale particolarmente apprezzato e conosciuto tra gli operatori del mondo del motorsport e dell'aerospazio, per le sue proprietà meccaniche che lo rendono tra i materiali più performanti nel panorama della tecnologia della sinterizzazione laser. Caricato in fibra di carbonio e a base poliammidica, il Windform XT 2.0 viene utilizzato in applicazioni in cui è richiesta una forte resistenza agli stress, al danneggiamento, garantendo al tempo stesso grande leggerezza grazie alla presenza del carbonio.

L'impegno da parte dell’azienda Crp Technology in questo campo, tuttavia, è pluriennale. L'azienda, infatti, alla fine del 2007 con i suoi materiali Windform è stata protagonista di un’importante collaborazione con Prince Sports, un’azienda leader nel settore sportivo e specificatamente nel mondo del tennis, il cui obiettivo è creare prodotti che siano tecnologicamente innovativi e in grado di soddisfare le esigenze di giocatori professionisti di alto livello.